1.2738作为一种预硬的塑胶模具钢，具有以下优良性能：

1）无热处理风险

2）无需热处理费用

3）缩短生产时间（不需热处理）

4）降低模具制作成本（无需校正变形）

5）易于进行模具修改加工

6）可以进行后续氮化处理或局部火焰淬火提高表面强度和表面耐磨性能，减少表面失效。

1.2738的生产遵循严格的质量标准，非常低的硫含量使得这一钢种具有以下特点：

1）优良的抛光及光蚀刻花性能

2）良好的加工性能

3）高的纯净度及均匀性

4）均匀的硬度

成分设计

交货状态及硬度

预硬状态 HRC32-36交货

探伤检验

金华洲对原材入库均探伤合格才能入库，保证材料稳定性。执行标准按探伤-SEP1921-84E/e级别，晶粒度大于7级，疏松和偏析≤2级。

用途

1）热塑性塑料注塑模具

2）热塑性塑料挤压模具

3）吹塑模

4）成形工具、压弯机模（可进行表面火焰硬化或氮化处理）

5）铝压铸模母模

6）结构件，轴类

用金华洲738H模具制备的洗发瓶盖。738H钢材良好的抛光性能使其特别适合做具有高光亮度要求产品的模具。

生产牙刷柄的多型腔注塑模

机加工参数推荐

以下切削参数仅供加工参考，应根据实际情况进行调整。

车床加工

+高速钢

钻孔加工

高速钢麻花钻头*

*适用于涂覆高速钢的钻头；不推荐使用未涂覆高速钢钻头

硬质合金钻头

1 内有冷却管道的钎焊硬质合金钻头

2 根据钻头直径大小调整

铣床加工

面铣和直角台阶铣

端面铣

1 对于镀膜高速钢，Vc~45-50 m/min

2 取决于切削半径和刀具直径

研磨

砂轮推荐

热处理

1.2738建议在调质态即供货态使用。如果要提高硬度或进行表面硬化处理，请参考以下信息。

软化退火

在保护气氛下加热至700℃，均温后以每小时10℃炉冷至600℃，然后空冷。

去应力回火

模具经粗加工后，加热到550℃，保温两小时，缓慢冷却至室温。

淬火

注：淬火前必须进行充分的软化退火处理。

预热温度：500-600℃

奥氏体化温度：850℃

模具至奥氏体化温度热透后保温30min。模具必须在保护气氛中进行淬火，以避免脱碳和氧化。

淬火介质

·油（60-80℃）

·300℃分级淬火，最多停留4分钟，然后空冷。

注：冷却至50-70℃时应立即进行回火。

回火

根据所需硬度，参考回火曲线图选择适当的回火温度。回火至少两次。每次回火后必须冷却至室温，对小模具可180℃回火，但是推荐250℃为最低回火温度，每次回火至少保温两小时。

回火图

回火曲线试样尺寸为15*15*40mm

奥氏体化温度为850℃，保温30分，然后空冷。然后回火2+2小时。

表面处理

氮化及氮碳共渗

渗氮可以提高表面硬度，提高抵抗磨损和侵蚀能力，氮化表面也可以提高抗冲蚀能力。为了得到最好的处理效果，请按照以下步骤进行处理：

1. 粗加工

2. 550℃去应力回火

3. 磨床加工

4. 氮化处理

不同氮化处理时的硬度和氮化层深度如下所示

硬铬镀层

镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免产生氢脆。

火焰或感应淬火

738H可以通过感应或火焰淬火至硬度大约50HRC。

根据模具设计不同，火焰淬火可能导致不同程度的变形。火焰硬化最好在模具表面粗加工后进行，然后再进行表面磨削加工。

表面火焰淬火可用气体火焰连续加热到约850℃（浅红色），然后空冷。气体火焰可采用乙炔焰。调整气体管道尺寸和火焰温度使加热过程能在几秒钟内完成。

火焰硬化模具不需要进行后续回火，否则将导致模具硬度降低降低。

电火花加工

如果模具是在供货状态下做电火花加工，在加工后需在约550℃进行回火处理；如果对钢材进行了重新硬化处理，电火花加工后应选用比最后一次回火温度低25℃的温度进行回火处理。

焊补

焊接之前进行合适的预处理如预热、坡口准备，选择正确的焊材和焊接工艺，可以获得满意的焊接效果。如果模具要进行抛光或光蚀刻花，必须适用相应成分的焊丝。

抛光

供货态的1.2738具有优异的抛光性能。研磨后可用氧化铝或钻石膏进行抛光。

典型工艺

1. 研磨后预留0.05mm余量。

2. 使用45#钻石膏抛光以获得单一均匀表面。

3. 使用15#钻石膏继续抛光。

4. 使用3#钻石膏抛光，表面要求高的模具使用1#钻石膏抛光。

注：每种钢材都有其最合适的抛光时间，这通常取决于钢材的硬度和抛光技巧。过度抛光可能导致差的抛光表面（如：抛光“橘皮纹”）。

光蚀刻花

1.2738特别适合于光蚀刻花。由于硫含量低，可以获得精确均匀的皮纹。