O1（油钢）是一种通用油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。

其特性包括：

1）良好的机加工性能

2）淬火时良好的尺寸稳定性

3）淬火或及回火后表面高硬度高韧性兼备

这些特性使其在生产时有良好的使用寿命及经济效益。

对应钢种

成分设计

交货状态及硬度

退火状态交货，退火硬度HB＜255

探伤检验

金华洲对原材入库均探伤合格才能入库，保证材料稳定性。扁方钢按SEP1921的III组进行超声波检验，扁钢厚度（或边长）≤90mm，E/e级合格。

用途

冲裁、剪切、成形和其他应用

产品特性

物理性能

淬火回火至62HRC

抗压强度

室温下近视的抗压强度

热处理

软性退火

保护气氛下加热至780℃。以15℃/小时随炉冷却至650℃，后空冷。

去应力

粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时。缓冷至500℃，后空冷。

淬火

预热温度：600-700℃

奥氏体化温度：790-850℃

保温时间=工件热透后在淬火温度停留的时间

注：淬火时保护工件避免脱碳及氧化

淬火介质

·温油，约80℃

·180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷

注意：工件温度达到50-70℃后立即回火。

金华洲根据大量实验得出：

硬度，残余奥氏体和晶粒度和奥氏体化温度的关系

回火

参照回火曲线图根据硬度要求选择回火温度。

至少回火两次且中间须冷至室温。180℃为最低回火温度。最少保温时间是2小时。

分级淬火

工件在奥氏体化温度是按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷至温度不低于100℃。如油淬一样，立刻回火。

1 分级淬火炉温度

2 在分级淬火炉中的保温时间

3 淬火后回火前硬度

尺寸变化时的机加工余量补偿

淬火和回火时的尺寸变化取决于热处理时的温度，设备和冷却介质。

工件的大小和几何形状也非常重要。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。金华洲建议使用0.25%作为油钢的余量标准。淬火和回火产生的任何变形都能通过精加工来调整。

深冷处理和时效处理

高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工时效处理，否则在使用过程中可能发生体积变化。这应用于，例如量规和特定的结构零件。

深冷处理

淬火后工件应该在-70℃至-80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会提高模具的硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。

时效处理

淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时以替代回火。

焊接

通常，工具钢焊后有开裂的风险。如果必须进行焊接，需采取适当的保护措施，如准备何时的坡口，选择填充材料，预热，焊接工艺实施，焊后热处理等，能确保良好的焊接效果。如果工件有抛光或皮纹要求时，焊接必须要选用成分相匹配的焊条。

1 预热时必须热透模具并在焊接时保持温度恒定以避免焊接开裂对淬回火工件预热温度低于原始回火温度以避免基体硬度下降

2 对焊接进行多道焊接时，当焊接后道焊缝时，前道焊缝的温度，当超过时，焊缝周围区域或工件有变形或出现软区的风险。

3 不建议超过4层，以降低开裂风险。

机加工建议

下列机加工建议仅作参考，需根据实际加工条件做调整。

状态：软性退火至~190HB

车削

钻孔

高速钢麻花钻

*对高速钢涂覆钻头，Vc=26-28 m/min

硬质合金钻头

1 有内冷却水道的钎焊硬金合金钻头

2 取决于钻头直径

铣削

面铣及直角台阶铣

端铣

1 对涂覆硬质合金端铣，Vc=45-50 m/min

2 取决于刀盘直径和切削深度

磨削

砂轮推荐

电火花加工

金华洲提示：淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有重熔再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。

电火花加工时，最后阶段建议采用“精放电”，如低电流、高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。