Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特别开发的一种新型热作模具钢，具有极佳的性能。

特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显著。Dievar兼有非常优异的韧性和很好的热强度，这使得采用Dievar的高级热作模具有优异的抗热裂纹及抗整体开裂能力。 

Dievar适合高要求的应用领域，如压铸模、挤压和锻造领域。它的性能也使之适合于有特殊要求(如要求解决崩角/开裂问题)的塑料模具和高性能钢板。 

Dievar在提高压铸模具寿命方面有优势，因此，提高了模具的经济性。

成分设计

交货状态

软性退火至约160HB

物理性质

探伤检验

金华洲对原材入库均探伤合格才能入库，保证材料稳定性。执行标准按GB/T4162进行超声波探伤检验，B级合格。

产品特性

Dievar是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。Dievar具有以下特点：

1）在各个方向上都有优异的韧性和延展性

2）好的抗回火性能

3）良好的高温强度

4）优异的淬透性

5）热处理、表面涂覆后表面良好的尺寸稳定性

用途

在压铸以及现今的的热锻应用中，热龟裂是一种十分普遍的失效机理。Dievar优异的延展性使其具有极佳的抗热龟裂能力。另外，Dievar出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂能力。假如热裂纹不是模具失效的主要因素，还可以将模具硬度适当提高(+2HRC)。

由于Dievar增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟裂、热裂纹、热磨损及塑性变形)的能力，因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益。

Dievar适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。

压铸模具

挤压模具

热锻

热处理工艺

软性退火

保护气氛下加热至850℃，热透后，随炉以10℃/h的速度冷却至650℃，后空冷。

去应力

在粗加工后应该进行去应力处理：加热至650℃，保温2小时，随炉冷却至500℃,后空冷。

淬火
预热温度：600–900℃，通常至少分两阶段预热。第一阶段在600–650℃，第二阶段在820 – 850℃。如分三阶段则第二阶段采用820℃，第三阶段采用900℃。

奥氏体化温度:1000–1030℃

保温时间=钢材热透后在淬火温度的保持时间
在奥氏体化时保护钢材，避免脱碳及氧化

CCT曲线
奥氏体化温度1025℃，保温30分钟。

硬度、晶粒度、残余奥氏体和奥氏体化温度的关系

淬火

通常，淬火速度应该越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韧性和抗热裂纹能力方面。当然，由此引起的过度变形和开裂的风险要考虑到。

淬火介质应该能使材料得到完全硬化的显微组织。

淬火介质

1）高速气体/循环空气
2）真空淬火(高速及足够正压的气体)，若需要控制淬火变形和防止淬火开裂，建议在淬火至320–450℃时恒温片刻后继续淬火。
3）在450–550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。
4）在180–200℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。
5）约80℃的温油。
注意: 淬冷至50–70℃时应立刻回火。

回火

根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度。对压铸模具至少回火三次，热锻模具和挤压模具回火两次。两次回火中间，模具要冷却至室温，在回火温度至少要保温两小时。
 

通常不建议在500–550℃回火，以避免回火脆性。

回火曲线图

淬火、回火时尺寸改变

在淬火和回火过程中，模具会受到热应力及组织转变应力影响，这些应力会导致尺寸改变。不充分的机加工余量会导致不得不选择比建议正常淬火速度慢的淬火速度。为减少变形程度，通常建议在粗加工和半精加工之间，淬火前进行去应力处理。
应力消除后的Dievar模具建议至少预留0.3%的加工余量以满足模具在快速淬冷时有足够的变形余量。