Vancron SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢，这意味着“表面涂层”已融入成品模具材料。这使得工具表面的摩擦系数极低，进而减少了材料之间的咬合或粘着磨损。

选用Vancron SuperClean使得省去耗时费钱的PVD或TD等表面涂层成为可能。这是通过在Vancron SuperClean制造过程中引入氮化操作而实现的。

对模具用户而言，好处还包括产品（特别是产品表面）质量更佳，品质更一致。除此之外，交付时间更可靠，生产设备利用率更高，同时减少生产过程出现干扰和中断。此外，由于不需要进行涂层，简化了模具的维护，通常可在车间内部进行。此外，模具总寿命得以延长。

由于不需进行表面涂层，即可生产出高品质的模具，这意味着交货期更短，而且可在热处理后更改设计。 

总而言之，这意味着在整个制造过程中，产品由始至终都保持一致的品质。选用Vancron SuperClean模具钢，轻松助您实现承诺！

工模具钢的关键特性 

确保出色的使用性能 

在许多冷作应用中，工具表面涂层有助于防止咬合及粘着磨损。 

此外，在各种应用场合，合适的硬度以及足够的延展性和韧性至关重要，可有效防止因崩角/开裂导致早期失效。 

Vancron SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢，兼具出色的抗咬合和耐粘着磨损性能。 

模具制造

机加工性能、热处理性能、磨削性、热处理尺寸稳定性、表面处理 

与低合金模具相比，高合金工模具钢在机加工和热处理方面会遇到更多问题。这自然会增加制造成本。

Vancron SuperClean采用粉末冶炼工艺，与同类传统工艺冶炼的钢材和某些高合金冷作工具钢相比，其机加工性能都更加优异。

与传统工艺冶炼的高合金钢相比，Vancron SuperClean在热处理尺寸稳定性上表现出色，可预估结果。

Vancron SuperClean无需表面涂层，因其基体中含有大量低摩擦的氮化钒。

应用

Vancron SuperClean是一种冷作模具钢，具有出色的耐咬合/耐粘着磨损特性，因此非常适合原本需要表面涂层的严苛生产环境和/或需长寿命要求的情况。这些应用中使用的工作材料通常较软或易粘着，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、软钢、铜和铝等。Vancron SuperClean适用于失效形式为粘着磨损或咬合的冷作应用。

典型的应用:

冲裁与成形、冷挤压、拉深、粉末压实、取代涂层或硬质合金的另一种可能。

简介

Vancron SuperClean是一种铬-钼-钒-氮Cr-Mo-V-N 合金冷作工具钢，其特点是:

1.极其优异的抗粘着磨损性

2.极其出色的抗咬合性

3.良好的抗崩角和抗开裂性

4.抗压强度高

5.良好的淬透性

6.淬火时尺寸稳定性好

7.优异的的抗回火性能

8.良好的线切割特性

特性 

物理性能

淬火和回火至61HRC.

抗压强度    

抗压强度与硬度之间的大致关系如下表所示:

热处理

软性退火

在保护气氛中将钢材加热至900°C。然后以每小时

10°C的冷速炉冷至650°C，然后空冷。

去应力

模具经粗加工后，应加热至600-700°C，保温2小时。

缓慢冷却至500°C，然后空冷。

淬火

Vancron SuperClean的淬透性等同ASSAB PM 23 SuperClean，可确保盐浴淬火或真空炉气淬时的良好淬透性能。

预热分两阶段:600–650°C和850–900°C。

奥氏体化温度:950–1150°C通常为1080°C。

保温时间:30分钟 (1100°C时采用10分钟) 或以上。

当淬火温度高于1100°C时，我们通常建议进行深冷处理。工具在淬火过程中应该防止脱碳和氧化。某些情况下，也应考虑脱氮。为避免氮损失而导致表面硬度降低，建议在淬火过程中施以最少10mbar、甚至直到400mbar氮分压；或可增加加工余量。

Vancron SuperClean通过热处理，可获得较宽的硬度范围。奥氏体化温度在950-1150°C范围内，可达到58-65HRC的硬度。

建议奥氏体化温度为1080oC，保温30分钟，然后在540oC℃/3×1小时的条件下淬火和回火，硬度可达63-64HRC。为了避免工作硬度过低，建议采用比常用淬火温度更高的奥氏体化温度。若硬度过高，可以通过回火至正确的硬度水平。

CCT-曲线图(连续冷却)

奥氏体化温度1080°C30分钟

淬火介质

1.在真空炉中，以足够正压(2–5bar)

2.约550°C的热浴或流态床炉中进行分级淬火

3.压缩空气或气体强制冷却

注意事项1:应连续淬火至50°C，然后应立即回火。

注意事项2:如对韧性要求最高，请采用分级盐浴淬火或正压充足的真空炉。

回火

无论奥氏体化温度如何，对于冷加工应用，回火温度应始终为540°C。

回火三次，每次一小时，保证热透。两次回火之间，工件应冷却至室温。

经过这样的回火周期后，残余奥氏体将少于2%。

尺寸改变

淬火和回火后的尺寸变化。

热处理：奥氏体温度950-1150°C，保温半小时，在540°C下温度下回火三次，每次一小时。

样本尺寸:50x50x50mm和100x40x20mm. 尺寸变化：长度、宽度和厚度均增加+0.04%至+0.20%。

深冷处理

生产期间对尺寸稳定性要求最高的工具可按以下方式进行深冷处理：

对尺寸稳定性要求最高的情况下，建议淬火及每次540°C回火后，在液氮中进行深冷处理。

对尺寸稳定性要求较高的情况下，淬火后应立即对工具进行深冷处理至少到 -70°C，浸透1-3小时，随后在540°C温度下回火三次，每次一小时。

深冷处理可降低残余奥氏体。淬火温度若高达1100°C以上，我们一般建议深冷处理，然后在540°C温度下回火四次，以减少残余奥氏体，提高尺寸稳定性。

表面处理

注意：使用Vancron SuperClean无需进行表面涂覆，因其含氮量高，相当于内表面已有涂层。

某些冷作模具可进行表面处理，以减少摩擦，增加耐磨性。

如面对严苛的成型操作以及抗粘着的高要求，Vancron SuperClean也可进行表面涂层处理。推荐采用Ti(C，N）或TiAlN PVD 。

氮化：建议将工件进行短时的特殊盐浴氮化处理，生成2-20μm氮化扩散区。这能减少了冲头表面的摩擦力，还有其他优点。

PVD：物理气相沉积PVD是在200-500°C温度下覆盖耐磨涂层的工艺。由于Vancron SuperClean经540°C高温回火，在PVD涂覆过程中可避免尺寸改变。