压铸模具钢材固溶热怎么处理呢[ 05-04 09:44 ]

　　压铸模具钢材固溶热怎么处理呢？下面一起和小编来看看吧。 　　 　　简单地讲，压铸模具钢固溶热处理就是为在室温下获得过饱和固溶体而进行的热处理；时效处理就是将经过固溶热处理的合金制品在室温放置，或加热至比室温稍高的温度并保温一定时间，使不稳定的固溶体发生分解，析出一些非常小的强化相，使合金强度和硬度显著提高的热处理。 　　 　　大部分铝合金、各种铁青铜、一些钛合金和镁合金制品，都要进行固溶热处理和时效处理。这些合金的共同特点是：基础金属（铝、铜、铁、镁）可作为溶剂，溶入某些合金元素而构成固溶体。这种固溶热

选择塑胶模具钢材要看它的强韧性好不好[ 04-29 10:40 ]

　　我国近年研制的预硬化型塑料塑胶模具钢材,大多数是以中碳钢为基础,加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成.为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削加工性能,从而制得易切削预硬化钢.有些预硬化钢可以在塑胶模具钢材加工成形后进行渗氮处理,在不降低基体使用硬度的前提下使塑胶模具钢材的表面硬度和耐磨性显著提高.下面给大家介绍下塑胶模具钢材的选材基本3个条件. 　　 　　1．耐磨性 　　 　　坯料在塑胶模具钢材型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与

热作模具钢材使用性能分析[ 04-27 09:38 ]

　　热作模具钢材使用性能分析 　　 　　由于加工金属的成分和加工的工艺条件不同，对热作模具材料提出了各种不同的性能要求，对热作模具钢材应主要考虑以下性能 　　 　　热作模具在工作条件下表面与心部温差较大。根据模具类型和型腔结构的不同，其表面温度约在550--7500C范围内波动，开始工作时，如果模具不经预热或预热不当.心部温度较低，往往与室温相当。热作模具型腔早期塑性变形失效或开裂失效与材料高温屈服强度或塑性不够有很大的关系。因此，了解热作模具材料的室温与高温力学性能，对于模具材料的正确选用有重要意义 　

冷作模具用材料应具备的性能有哪些？[ 04-23 10:36 ]

　　冷作模具包括冷冲模、冷挤压模、冷锻模、冷精压模等。冷作模具在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲压、疲劳、摩擦等机械力的作用。模具常常发生裂纹及断裂、磨损、啃伤、疲劳、塑性变形等形式的失败。因此，冷作模具钢材应具有如下性能： 　　 　　1、硬度和耐磨性要高。一般冷作模具热处理后的硬度在60HRC以上。 　　 　　2、较好韧性和搞疲劳性。 　　 　　3、抗压强度要高。 　　 　　4、要有良好的耐热性。尤其在高速冲压情况下，模具温度升高，形状尺寸应保持稳定不受影响。 　　 　　5、抗咬合性。主要针对拉

进口模具钢材热处理加热方法[ 04-20 09:50 ]

　　工作在热处理中的加热，必有尽可能地提高加热速度，以提高生产能力，降低消耗。但加热速度不能无限制地提高，这是因为，一方面它受到设备能力的限制；另一方面，太快的加热速度，还有引起工件变形和裂开的危险。因此，在热处理实践当中，为给工件制定出合理的加热速度，以达到最好的经济效果，进口模具钢材必须从下列几个方面来考虑工件的加热方法和加热速度。 　　 　　1、钢的化学成分 　　 　　我们知道，钢的含碳量与合金元素含量都很多时，它的导热性就很差。如果加热过快，势必引起很大的热应力，这样不仅可能引起加热时工件变开，而是

模具钢材满足工作条件的要求有哪些呢[ 04-16 09:49 ]

　　模具钢材的选择主要是从工作条件要求考虑，那么模具钢材满足工作条件的要求有哪些呢？一起和小编来看看吧。 　　 　　⒈满足工作条件要求 　　 　　⑴耐磨性 　　 　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 　　 　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 　　 　　

怎么防止冷作模具钢材过热和过烧[ 04-13 09:45 ]

　　金属或合金在热处理加热时，由于温度过高、保温时间过长及炉内温度不均匀等原因，使冷作模具钢材的晶粒长得好很粗大，以致性能显著降低的现象称为过热。出现过热的材料可用热处理方法使其恢复，如通过完全退火可使晶粒细化而加以改善。 　　 　　金属或合金加热温度达到固相线温度附近时，晶界开始部分融化并氧化的现象称为过烧。这是一种内氧化现象，过烧的金属或合金不能用热处理或塑性变形加工方法使其恢复，只能报废。所以在热处理过程中严格按照工艺制度进行加热和保温是防止过热和过烧的基本要求。什么是过热和过烧？如何防止？ 　　 　

五金模具钢材注重哪些要素[ 04-09 09:58 ]

　　五金模具钢材的钢性很有韧性在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢材有一定的韧性。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是模具钢材钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳

热作模具钢材的主要特点[ 04-07 10:05 ]

　　模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。 　　 　　热作模具钢

模具钢材在冶金质量方面的性能要求有哪些呢[ 04-02 09:04 ]

　　模具钢材在冶金质量方面的性能要求有哪些呢？一起和小编来看看吧。 　　 　　碳化物不均匀度：碳化物的不均匀性对淬火变形、开裂、模具钢材的力学性能的影响较大。碳化物偏析严重，对模具的寿命影响极大。如M12六角螺栓切边模，采用Cr12MoV钢制造，锻后碳化物不均匀度为1级时，模具使用寿命为2万冲次；碳化物不均匀级别为1.5～2级时，模具使用寿命为1.1万次；碳化物不均匀度级别为3级时，模具使用寿命只有0.1万次。因此把改善碳化物不均匀度作为挖掘高碳高合金模具钢材潜力的重大技术关键是恰如其分的。这需要提高冶金质量、

模具钢材热处理加热方法和正确加热速度[ 03-30 14:16 ]

　　工作在热处理中的加热，必有尽可能地提高加热速度，以提高生产能力，降低消耗。但加热速度不能无限制地提高，这是因为，一方面它受到设备能力的限制；另一方面，太快的加热速度，还有引起工件变形和裂开的危险。因此，在热处理实践当中，为给工件制定出合理的加热速度，以达到最好的经济效果，进口模具钢材必须从下列几个方面来考虑工件的加热方法和加热速度。 　　 　　1、钢的化学成分 　　 　　我们知道，钢的含碳量与合金元素含量都很多时，它的导热性就很差。如果加热过快，势必引起很大的热应力，这样不仅可能引起加热时工件变开，而是

热作模具钢热处理过程中产生的有哪些因素和影响[ 03-25 10:05 ]

　　热应力是工件加热在A1以下温度进行快冷过程中，即使不发生相变，但是由于表层与心部温差引起体积胀缩不均匀所产生的内应力。由热应力所形成的残余应力分布特点是表层为压应力，心部为拉应力。冷却速度和冷却之前的温度高低(一次冷却造成的温差)是影响热应力的主要因素，冷速对热应力有显著影响，冷却越快热应力越大。此外，升温淬火加热温度、工件尺寸增大、钢的导热性差等均会增大热应力。热作模具钢材的高温强度高，应力松弛少，会使残余应力增加。 　　 　　组织应力是指快速冷却（或者不是快速冷却）时表层与心部相变不同时而导致的应力。在

常用冲压模具材料的规格有哪些？[ 03-23 09:52 ]

　　冲压生产中，常用材料的规格不少，最常用的板材、带材、条料和块料等。 　　 　　据统计，全世界各种钢材品种的比例见下表。面带材、板材大部分用于冲压加工。 　　 　　各种钢材的比例 　　 　　材料品种：带材、板材、棒材、型材、线材、管材 　　 　　所占比例%：50、17、15、9、7、2 　　 　　板材适用于成批生产，其尺寸规格可按国家标准规定去直接选用，也可以在标准规格的板上按照需要的宽度尺寸进行合理裁剪，成一定的长条来满足冲压操作，这样可以提高材料的利用率，也方便冲压生产。 　　 　　带

常用冲压模具材料的规格有哪些？[ 03-23 09:52 ]

　　冲压生产中，常用材料的规格不少，最常用的板材、带材、条料和块料等。 　　 　　据统计，全世界各种钢材品种的比例见下表。面带材、板材大部分用于冲压加工。 　　 　　各种钢材的比例 　　 　　材料品种：带材、板材、棒材、型材、线材、管材 　　 　　所占比例%：50、17、15、9、7、2 　　 　　板材适用于成批生产，其尺寸规格可按国家标准规定去直接选用，也可以在标准规格的板上按照需要的宽度尺寸进行合理裁剪，成一定的长条来满足冲压操作，这样可以提高材料的利用率，也方便冲压生产。 　　 　　带

如何选择模具钢材呢[ 03-19 09:24 ]

　　如今模具钢材是加工模具时用的，那么在选择模具钢材时应该如何正确选择呢？详细介绍如下： 　　 　　在选择模具钢材时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢材的通用性和钢材的价格。模具钢材一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。 　　 　　模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸

冲压模具钢材在图样上的标示是怎么样的[ 03-16 10:07 ]

冲压模具钢材的主要用途：此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很

五金模具钢材类别有哪些呢[ 03-12 10:02 ]

　　五金模具钢材类别有哪些呢？一起和小编来看看吧。 　　 　　1、冷作模具钢材 　　 　　特征：Cr12MoV合金工具钢有高淬透性，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。具较高的淬透性和韧度，淬火变形很小。 　　 　　用途：可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 　　 　　2、不变形油钢工具钢材 　　

精密模具钢材的几大特性要求[ 03-09 09:44 ]

　　精密模具钢材的几大特性要求： 　　 　　一、退火工艺性 　　 　　精密模具钢材的退火温度范围广，波动范围小，退货硬度低。 　　 　　二、可锻性 　　 　　精密模具钢材具有对热锻变形抗力好、可塑性好，锻造温度范围广。 　　 　　三、氧化、脱碳敏感性 　　 　　高温加热时对氧化的抗性好，脱碳速度慢，对加热介质敏感度低。 　　 　　四、切削加工性 　　 　　切削用量大，对刀具的损耗低，加工表面粗糙度低。 　　 　　五、淬透性 　　 　　淬火的时候介质采用缓和的模式就能淬硬，并且

冲压模具钢材料的选用要考虑哪些要求[ 03-05 09:24 ]

 　冲压模具钢材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等典型钢材如：SKD11。 　　 　　(1)根据冲压工艺的使用要求合理选材。所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，应根据冲压件的使用条件，使所选构料满足相比强度、刚度、韧性及耐蚀性和耐热件等方面的要求。 　　 　　(2)根据冲比工艺要求合理选材。刘于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不致于开裂或起皱的合格产品，这是最基本、最重要的选材要求。 　　 　　(3)根据经

塑胶模具钢材的强韧性如何呢[ 03-02 10:04 ]

 　　我国近年研制的预硬化型塑料塑胶模具钢材,大多数是以中碳钢为基础,加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成.为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削加工性能,从而制得易切削预硬化钢.有些预硬化钢可以在塑胶模具钢材加工成形后进行渗氮处理,在不降低基体使用硬度的前提下使塑胶模具钢材的表面硬度和耐磨性显著提高.下面给大家介绍下塑胶模具钢材的选材基本3个条件. 　　 　　1．耐磨性 　　 　　坯料在塑胶模具钢材型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,