塑胶模具钢材的特点[ 02-11 09:45 ]

　　由此，国内对专用塑胶模具钢材用钢进行了研制，并获得了一定的进展。我国已有了自己的专用模具钢系列，已纳入国家标准的有两种，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，纳入行业标准的已有20多种，已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢，初步形成了我国塑料模具用钢体系。 　　 　　塑胶模具钢材特点 　　 　　1.塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用钢材都有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。 　

塑胶模具钢材的分类[ 02-09 09:48 ]

　　随着胶工业的发展，胶制品的种类日益增多，用途不断扩大，胶制品向精密化、大型化、复杂化发展，成型生产向高速化发展。因此，塑料模具结构日趋复杂，制造难度加大，对胶模具材料和选用要求也越来越高。 　　 　　塑胶模具钢材的分类 　　 　　(1)胶模的分类 　　 　　按照胶制品的原材料性能和成型方法，可把胶模分为两大类 　　 　　①热固性胶模主要用于酚醛塑料、三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成型 　　 　　②热塑性胶模主要用于热塑性注射成型和挤出成型。热塑性塑料主要有聚酞胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯

热作模具材料分类及性能要求分析[ 02-05 10:11 ]

　　热作模具是用来将加热的金属或液体金属制成所需产品的工装，如热锻模具、热徽模具、热挤压模具、压铸模具和高速成型模具等，它们所采用的各种模具用钢统称为热作模具钢。 　　 　　各种热作模具都是在较高温度下进行工作的，尤其是在钢的热挤压中和钢的压铸中，钢的温度在1200-15000C范围，因此对热作模具钢材最主要的性能要求是钢的耐热性，其次是韧性和抗冷热疲劳性能 　　 　　热作模具材料按用途不同，可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢、热冲裁模用钢等;按耐热性不同可将热作模具材料分为低耐热性用钢(350^-

冷作模具钢材使用性能[ 02-02 09:49 ]

　　 　　冷作模具在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、变形、磨损、钻合、啃伤、软化等形式的失效。因此，冷作模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗薪合的能力。以下就儿项重要性能指标分别予以介绍口 　　 　　冷作模具钢材使用性能 　　 　　①冷作模具钢材硬度和耐磨性 　　 　　硬度和耐磨性是冷作模具钢材的最基本性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30%-50写，一般为58-64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗豁合 　　 　　②冷

热作模具钢材的工作条件[ 01-29 10:09 ]

　　热作模具钢材的工作条件：热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类，如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别，因此会带来以下两方面的问题： 　　 　　模腔表层金属受热，通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关，如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上，这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。 　　 　　为此．对热模具钢的基本使用性能要求是

塑胶模具钢材的钢种要怎么选择呢[ 01-26 09:46 ]

　　塑胶模具钢材的钢种要怎么选择呢？一起和小编来看吧。 　　 　　通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况： 　　 　　（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。 　　 　　（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用

塑胶模具钢材的耐磨性如何呢[ 01-22 09:43 ]

　　我国近年研制的预硬化型塑料塑胶模具钢材,大多数是以中碳钢为基础,加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成.为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削加工性能,从而制得易切削预硬化钢.有些预硬化钢可以在塑胶模具钢材加工成形后进行渗氮处理,在不降低基体使用硬度的前提下使塑胶模具钢材的表面硬度和耐磨性显著提高.下面给大家介绍下塑胶塑胶模具钢材钢材的选材基本3个条件. 　　 　　1．耐磨性 　　 　　坯料在塑胶模具钢材型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型

塑胶模具钢材有哪些性能要求[ 01-19 09:44 ]

　　根据塑料模的工作条件和失效形式，塑胶模具钢材应有下列性能要求 　　 　　①塑料模具钢材应有较高的耐热性塑料件高速成型温度在200-350℃之间，如果塑料流动性不好，成型速度又决，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过4000C。为保证模具在使用时的尺寸稳定性，塑料模具钢材应具有较高的耐热性能、导热性能和低的热胀系数。 　　 　　②塑料模具钢材应有足够的强度和硬度塑料注射成型压力很大，需要塑料模具钢材有很高的强度和硬度，才能保证模具正常工作而不变形 　　 　　③塑料模具钢材应有良好的耐磨性塑料中添加

塑胶模具钢材的寿命是多久呢[ 01-15 09:32 ]

　　塑胶模具钢材的寿命是多久呢？一起和小编来了解了解吧。 　　 　　⒈夹杂物的含量增加 　　 　　钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物在热加工是不发生塑性变形从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹在进一步的热处理和使用中该裂纹进一步引起模具的开裂例如Cr4W2MoV钢制造的冲压手表零件用的冷冲模其冲头经粗加工热处理并磨削加工后发现头部中心有许多小孔洞致使一批冲头全部报废经分析发出钢中含有大量的呈链状分布的硅酸盐夹杂物经机加工后剥落而造成小孔洞。 　　 　　⒉碳化物分布不均匀引起

热作模具钢材有哪些性能[ 01-12 09:49 ]

　　由于加工金属的成分和加工的工艺条件不同，对热作模具材料提出了各种不同的性能要求，热作模具钢材应主要考虑以下性能 　　 　　热作模具在工作条件下表面与心部温差较大。根据模具类型和型腔结构的不同，其表面温度约在550--7500C范围内波动，开始工作时，如果模具不经预热或预热不当.心部温度较低，往往与室温相当。热作模具型腔早期塑性变形失效或开裂失效与材料高温屈服强度或塑性不够有很大的关系。因此，了解热作模具材料的室温与高温力学性能，对于模具材料的正确选用有重要意义 　　 　　①硬度和强度要求材料在模具的服役

塑料模具钢材的选用及热处理是怎么样的呢[ 01-05 09:44 ]

　　塑料模具钢材的选用及热处理是怎么样的呢？一起和小编来看看吧。 　　 　　塑料模具的制作成本中,加工和抛光占到了70%～80%,因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行。 　　 　　（1）根据塑料制品的种类和质量要求选用。 　　 　　（2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时,生产批量越小,对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此,可选用性能指标低的材料。小批量时,可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时,

精密模具钢材的几大特性要求[ 12-29 10:54 ]

　　精密模具钢材的几大特性要求： 　　 　　一、退火工艺性 　　 　　精密模具钢材的退火温度范围广，波动范围小，退货硬度低。 　　 　　二、可锻性 　　 　　精密模具钢材具有对热锻变形抗力好、可塑性好，锻造温度范围广。 　　 　　三、氧化、脱碳敏感性 　　 　　高温加热时对氧化的抗性好，脱碳速度慢，对加热介质敏感度低。 　　 　　四、切削加工性 　　 　　切削用量大，对刀具的损耗低，加工表面粗糙度低。 　　 　　五、淬透性 　　 　　淬火的时候介质采用缓和的模式就能淬硬，并且

什么是时效硬化型塑胶模具钢材[ 12-25 09:46 ]

　　什么是时效硬化型塑胶模具钢材？一起和小编来看看吧。 　　 　　时效硬化型塑料模具钢材的特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精

影响塑胶模具钢材选择的因素有哪些呢[ 12-22 09:55 ]

　　影响塑胶模具钢材选择的因素有哪些呢？一起和小编来看看吧。 　　 　　塑料模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计,材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接缝密合性好,对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。 　　 　　1.1模具的主要失效形式 　　 　　由于模具的工作温度较高,压力

五金模具钢材主要分类有哪些呢[ 12-19 09:29 ]

　　五金模具钢材主要分类有哪些呢？一起和小编来看看吧。 　　 　　加工五金模具钢材时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属五金模具钢材。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。五金模具钢材按用途一般可分为冷作五金模具钢材、热作五金模具钢材和塑料成型用五金模具钢材三大类： 　　 　　1．冷作五金模具钢材 　　

塑料模具钢材要怎么选用以及凑热处理[ 12-17 10:54 ]

　　塑胶模具钢材要怎么选用以及凑热处理？一起和小编来看看吧。 　　 　　塑胶模具的制作成本中,加工和抛光占到了70%～80%,因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行。 　　 　　（1）根据塑胶制品的种类和质量要求选用。 　　 　　（2）根据塑胶件的生产批量选用。在其它影响因素确定时,生产批量越小,对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此,可选用性能指标低的材料。小批量时,可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时,可以

选用低合金冷作模具钢材的技巧有哪些呢[ 12-15 09:56 ]

　　选用低合金冷作模具钢材的技巧有哪些呢？一起和小编来看看吧。 　　 　　由于低合金冷作模具钢中加入大量合金元素，与碳素工具钢相比，低合金冷作模具钢具有较高的淬透性、淬硬性和较高的强度、硬度、耐磨性以及较高的回火稳定性与任性，另外淬火变形也较小。 　　 　　所以，与碳素工具钢所制作的冷作模具钢相比，比合金冷作模具钢所制作的模具截面尺寸较大，模具的形状复杂程度较大，模具的形状复杂程度较大，模具的精密程度也较高。 　　 　　因此，凡是由碳素工具钢所制作的冷作模具钢，低合金冷作模具钢都可以制作，尤其是制作各种

塑胶模具钢材的主要应用以及特点[ 12-13 10:04 ]

　　塑胶模具钢材主要应用在加工生产一些切削的刀具上面，这些刀具的好坏，直接影响着我们的性能。塑胶模具钢分析仪分析由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。 　　 　　含碳的量对塑胶模具钢的特性非常重要，也是直接影响着我们的，铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物;从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对塑胶模具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能

塑胶模具钢材的主要特点有哪些呢？[ 12-10 10:28 ]

　　大部分的客户都知道模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类，那么它们的特点各客户是不是都清楚呢？ 　　 　　1．冷作模具钢 　　 　　冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现

塑胶模具钢材的热处理工艺技术要求[ 12-08 09:27 ]

　　随着塑料产品需求量的提高和应用领域的扩大，对塑胶模具提出了越来越高的要求，促进了塑胶模具的不断发展，同时也带动了塑胶模具钢的快速发展，主要表现在塑胶模具钢材的开发加快，品种迅速增加，但目前塑胶模具材料仍然以钢材为主。据统计，我国的塑胶模用钢已占全部模具钢的一半以上。合理地选择塑胶模具钢及热处理工艺对保证塑胶模具质量，提高塑胶模具使用寿命和降低生产成本具有重要作用。 　　 　　塑胶模具钢的性能及分类塑胶模具钢材的热处理工艺技术要求具有如下特点。 　　 　　①保证适中的硬度和良好的韧性。 　　 　　②保