导致塑胶模具钢材失效的因素有哪些?

　　有时候，由于塑胶模具钢材的特性、热处理、加工条件等方面的不同，对于模具表面的要求也不一样，因此导致出现失效形式是多种多样的。而正确选择塑胶模具钢材以及制定合理的处理工艺对于减少塑胶模具钢材的失效来说，非常地重要。而上次小编已经为大家介绍了如何合理选择塑胶模具钢材?那么这次就来介绍一下导致塑胶模具钢材失效的因素有哪些?

　　导致塑胶模具钢材失效的因素主要有以下几种：

　　1、磨损。

　　一般来说，造成磨损失效的主要原因是模具与物料间的摩擦而导致，其磨损失效主要包括有两个方面，一个是表面磨损，一个是型腔磨损。

　　2、咬合。

　　咬合一般是出现在相同材料制成的模具部件在磨擦时而出现的问题，如果想要解决这一问题可通过采用不同种材料制成上下模或通过表面处理及喷砂来进行解决。

　　3、开裂。

　　塑胶模具钢材因开裂而导致失效的主要原因，一般是设计不当、韧性不够、EDM白层太厚等方面造成的。一般可通过改良设计、选择高韧性材料以及改善制模工艺来进行解决。

　　4、抛光不良。

　　抛光不良的主要表现形式有针孔、料纹、硬点、橙皮纹、光洁度不足等方面。如果想要避免这种情况的话，则需要选择优质、合适的塑胶模具钢材，而且还要掌握正确的抛光时间和抛光工艺等。

　　5、腐蚀。

　　塑胶模具钢材的失效如果是由于腐蚀而导致的，那么其原因一般是由于潮湿的生产环境、塑料(如PVC/PMMA/PA等)或者添加剂(如阻燃剂)加温时放出酸性气体导致的。一般可以通过使用不锈模具钢及表面镀铬或者是PVD防锈涂层的同时，保持啤塑环境通风干燥等措施就可以有效地解决这个问题了。

　　以上所介绍的内容就是导致塑胶模具钢材失效常见的几种因素，但是由于失效形式是多种多样的，因此更加具体的，还需要根据实际的情况来进行判断其产生原因并有效解决。