H13压铸模具钢化学成分特点形成的优良特性

H13压铸模具钢是国际上普遍使用的热作模具钢，具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性，以及很好的耐热疲劳，广泛应用于各种锻模、热挤压模，以及铝，铜和合金的压铸模具中。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。

从H13压铸模具钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工时对H13模具钢的组织和性能产生很大的影响。为了防止H13模具钢早期失效，延长使用寿命，所以必须制定一个科学合理的热加工工艺。  　　

H13压铸模具钢化学成分特点：  　　

1.中碳以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。  　　

2.加入产生二次硬化的元素Mo、V，能防止第二类回火脆性，提高回火稳定性。  　　

3.加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避免S在晶界上形成低熔点的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，从而消除硫的有害影响，改善H13模具钢的热加工性能；Cr和Si可以提高回火稳定性。