模具钢材热处理出现淬裂的原因及预防措施

　　模具钢材若想要获得某些性能，一般都需要经过一定的热处理。而就在模具钢材的热处理过程中，有时候会因为操作不当或者是其他原因，导致模具钢材在热处理时出现各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、磨削裂纹、电加工开裂……等。那么如果当模具钢材热处理出现淬裂时，该怎么办呢?下面金华洲技术人员就来和大家分享一下模具钢材热处理出现淬裂的原因及预防措施：

　　模具钢材热处理出现淬裂的常见原因：

　　1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。

　　2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。

　　3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。

　　4、模具钢材组织不良，这主要是因为碳化物偏析严重，锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。

　　预防措施：

　　1、防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

　　2、为了解决冷却不当的问题，我们应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

　　3、为防止模具钢材出现脱碳，可通过控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。

　　4、当模具钢材组织不良的情况是地，我们应该必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

　　以上所介绍的内容，就是模具钢材热处理出现淬裂的常见原因及预防措施。通过了解模具钢材热处理出现淬裂的原因以及采取适当的预防措施，可有效防止模具钢材在热处理出现淬裂的现象的发生，从而有效地提高以及保证了模具钢材热处理的质量。