模具钢材热处理的常见缺陷及防治措施

　　模具钢材某些性能的获得，一般都需要经过热处理后才能得到。而在模具钢材的热处理过程中，其退火与正火的选择都影响到模具钢材的质量，若选择不当，有可能会导致模具钢材热处理时出现淬裂、前组织不佳、变形超差、韧性不足…等常见缺陷。而上次小编已经和大家分享了模具钢材热处理中的退火与正火如何选择?那么这次就来分享一下模具钢材热处理的常见缺陷及防治措施。

　　常见缺陷1：淬裂

　　产生原因：模具钢材存在严重的网状碳化物偏析或者是形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等原因，导致热应力和组织应力过大。

　　防治措施：严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。并且在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

　　常见缺陷2：前组织不佳

　　产生原因：模具钢材出现混淆，实际淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度，或者是因为球化组织不良，在炉中放置位置不当，淬火加热温度过高或保温时间过长等原因。

　　防治措施：为避免混淆，模具钢材在入库前应严格进行检验，而且保证模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。此外，还应该正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

　　常见缺陷3：变形超差

　　产生原因：变形超差，这主要是在热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应而导致的。

　　防治措施：应正确掌握模具钢材锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从已经积累的实际数据中去把握热处理变形规律。

　　常见缺陷4：韧性不足

　　产生原因：主要是因为淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。

　　防治措施：应掌握正确的淬火温度并保证严格控制保温时间，当然，也要在回火时，也应避开回火脆性区进行回火。