模具钢材热处理中的退火与正火如何选择?

　　相信大家应该都知道，模具钢材如果想要获得某些性能，一般都是需要经过一定的热处理工艺的。而退火和正火都是模具钢材热处理中一种处理方法。那么在模具钢材热处理中的退火与正火如何选择呢?

　　退火：

　　退火是一种金属热处理工艺，经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，可改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

　　正火：

　　是将模具钢材加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。它可以细化组织，改善模具钢材的性能，以此来获得接近平衡状态的组织。

　　例如，当模具钢材为含碳量(质量分数)小于0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压模具件的冷变形性能。而当模具钢材为含碳量(质量分数)介于0.25%~0.50%的钢，因含碳量较高，正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。

　　正火与退火最大的区别就是正火的冷却速度稍快，因此，正火热处理的生产周期短。所以，在退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。当然，无论是退火还是正火的选择，都应该要根据模具钢材的种类、冷却加工工艺、模具的使用性能以及经济性等方面综合考虑来选择。