模具钢材在淬火后，要进行冷却吗?

　　大家应该都知道，模具钢材在使用前，一般都是需要经过淬火的。通过淬火工艺后，模具钢材才可以获得某些性能。但是呢，有些模具钢材在淬火后，还要进行冷却。那么这是怎么回事呢?模具钢材在淬火后，需要进行冷却吗?

　　模具钢材在淬火后进行冷却，主要是为了提高模具钢材的硬度。因为，在通过淬火热处理工艺后，虽然可以提升模具钢的使用硬度，但是当处理完模具钢材后，为了能让模具钢材的性能变得更好，就需要对其进行冷却。所以说，为了避免模具钢使用过程中，出现变形、开裂的现象，对于模具钢淬火工艺后的冷却是必要的。

　　模具钢材在淬火工艺后的冷却方法主要有以下几种:

　　1、单液淬火法。

　　单液淬火法需要在单一冷却介质中完成，所以该方法，需要将模具钢材进行加热到奥氏体化后，再淬入水，油或者其他冷却介质中，经过一定时间冷却取出模具钢空冷。

　　2、双液淬火法。

　　双液淬火法与单液淬火法不同，它在淬火冷却过程中，最常使用水，油这两种冷却介质中配合完成的一种方法。具体做法是将模具钢材加热到奥氏体化温度，然后淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变。当冷却到00*C左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。

　　3、分级淬火法。

　　模具钢材的分级淬火法主要是将加热到奥氏体化温度的模具钢材或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变的一种方法。其温度一般选择有两种，一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30*C;另一种则是选取Ms点以下80~100*C。

　　4、等温淬火法。

　　使用此方法，需要将加热到奥氏体化温度的模具钢材工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织的一种方法。通过等温淬火法可以缓解变形和开裂，淬火应力小等优点。