模具预热对压铸模具寿命的影响

主要靠发热管及红外线热源加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小，加热效率低。现在的压铸模具一般不采用。

目前普通工厂在广泛使用的一种方式。适用于不同模具形状。加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现。清洁无污染，可局部加热。缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具，对操作工的要求高；并且在加热过程中使模具表层和深层形成很大的温度差，造成模具型腔表层反复承受拉应力导致热疲劳龟裂，成为开裂的发源点，最终导致模具提早龟裂报废。

加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求。运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。缺点是加热靠热传递，升温较慢，费用高，但通过智能化改进，现在这种技术已经趋于成熟，现在有实力的压铸厂家都已经普遍采用。

所以在模具预热方式的选择中，每个企业会根据各自的实际情况选择不同的预热方式，但大家都有一个共识：压铸模具在进行生产前必须预热，哪怕是采用最原始的慢压射生产来进行烫模预热的方法，也是一种模具预热的方式，目的都是为了使模具温度达到生产时需要的温度。

结论

1、压铸模具在生产前必须进行模具预热。

预热模具可以达到以下目的：

a.能减少热模件的数量，减少浪费，有利于提高生产效率。

b.能延长模具使用寿命，能使模具产生热疲劳裂纹的时候时间延长，减少金属液对压铸模具的热冲击。

c.能使模具空隙部分得到膨胀调整，防止滑动部分金属液的流入，导致卡死模具。

2、现阶段采用模温机加热是最理想的模具预热方式。

3、模具预热可以大大提高生产时的成品率，提高了生产效率，降低了生产成本，同时可以大大提高模具的使用寿命。