NAK80塑料模具钢材抛光产生料纹的主要原因是什么

一套高质量、高精密度的塑胶模具，表面抛光非常重要，决定模具制造成败的重要环节。模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成镜面塑胶模具表面异常的原因一般从三方面着手考虑：模具钢材；抛光手法；注塑工艺。  　　

对于高光产品，我们通常会选用NAK80模具钢作为模仁材料，但NAK80本身只适合做高光面类产品的，抛光越亮，料纹越明显，一般高光产品用NAK80材料是没问题的，对于要求较高的产品，在时间和成本的允许下，我们可以考虑用STAVAX ESR和FS633，抛光效果会更好。材料的选用，固然很重要，但再好的模具钢材也要有精湛的抛光手法相结合。下面就由金华洲模具钢材公司技术部讲解下神奇的抛光技术。  　　

镜面模具抛光产生料纹的主要原因是：  　　

1.大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。  　

2.打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观组织变化。  　

需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后在用不同型号的钻石高由粗到细的抛光；镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工进口油石用法力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕。沙纸最好用干性的。研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合钻石膏抛光才达到镜面效果。钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。  　　

抛光工艺进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度低，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从面形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间；同时塑胶模具设计也是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。