P20，3Cr2Mo，1.2311预硬型塑料模具钢

P20是塑料模具钢中最常用、用量最大的钢种。其具有较好的综合力学性能和高的淬透性，大截面模具可获得较均匀的硬度，且抛光性能好，表面粗糙度低，是通用型的塑料模具材料。

各国标准

成分规范

预硬供货

P20通常以预硬至28~36HRC状态供货。模具用户对预硬P20进行切削加工，制成模具后可直接装配使用，无需再行热处理。预硬的目的是为了防止型腔切削加工成形后因淬火处理引起过大的型腔变形或开裂，从而保证模具的精度和使用性能。 

渗碳处理

P20大多数时候无需热处理，预硬状态使用，但对于一些高硬度要求的塑料模具，P20还可以通过渗碳并淬火，使其表面硬度达到65HRC，获得较高的热硬性和耐磨性。 

美标(AISI,SAE)推荐的P20钢渗碳后的热处理工艺：淬火温度820~870℃，回火温度150~260℃，空冷，硬度58~64HRC（渗碳层表面硬度）。 

热处理

除了渗碳淬火外，制造过程中需要对P20进行锻造加工时，也必须在锻后进行必要的热处理。其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理 (34~42HRC) →机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

抛光性能

P20在预硬状态下具有良好抛光性能，直接抛光就可满足大多数场合对塑料模具表面光亮的要求。如经渗碳、渗氮、氮碳共渗或离子渗氮后再抛光，表面粗糙度可以降到0.03μm左右，模具表面光亮度可进一步提高，而且模具使用寿命大大提高。 

用途

P20模钢广泛用于制造大、中型精密塑料模具，如电视机、洗衣机壳体等塑料模具。生产批量通常在30万～80万件之间。