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P20和S50C模具钢材性能差别

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文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-11-19 15:43:00

P20模具钢基本信息

预硬化塑料模具钢,属于美国牌号。P20料淬火容易爆裂,只能进行表面氮化处理,氧化的要求为表面0.1mm,硬度为65~68HRC。

P20料硬度高,韧性好,抗拉性强,但是不耐腐蚀,耐磨性差。在中国广泛应用,出厂硬度HRC30~42,适用于大中型精密模具,适用于长期生产高质塑料模具,用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。

S50C模具钢基本信息

S50C模具钢是高级优质中碳钢,采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量(质量分数,%)≥0.4,耐磨性优良,延展性减少,淬火易变形和开裂,故淬火极为重要,切回火后必须急冷,以避免发生回火脆性。通过实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用,以增加其切削加工性能。

交货状态及硬度

P20模具钢已预加硬至HRC28-34

S50C模具钢硬度143-187HBS,179-235HBS,212-277HBS。以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。

化学成分对比

钢种 C Si Mn P S Cr Mo
P20 0.35-0.45 0.20-0.40 1.30-1.60 ≤0.035 ≤0.035 1.80-2.10 0.15-0.25
S50C 0.47-0.55 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

P20模具钢热处理及氮化处理

为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上。

氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700HV(57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。交货状:钢材以退火、热轧状态交货。出厂硬度:预硬29~33HRC。

S50C模具钢热处理及金相组织

热处理规范:正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。

金相组织:珠光体+铁素体。

延伸阅读

S50C模具钢为什么可以大量用于做模架?做模芯却不太理想?

模芯更注重抛光性,防腐蚀性,韧性,耐磨性等,且对钢材的硬度等其他方面的要求更高,而S50C基本无法达到此要求,其硬度只有170-220HB,非常容易磨损,也没有抛光性,防锈性差,所以做模芯一般不用S50C。

钢材用于模具的性能有:硬度,耐磨性,抛光性,蚀纹性,机加工性,防腐蚀性,韧性,红硬性等等。

模架只是一套模架的基础装置,只起到加固,滑动导向,冷却,装配等作用。对于此类装置我们只需要其有一定的硬度和屈服强度,不需要别的太多性能,而且在批量生产的时候更要考虑到加工的便捷性,所以硬度不能过高,一般来说王牌S50C的硬度就已经能够满足,且价格便宜,不过有些要求较低的模具,如无表面要求的样板模,生产批量不高的花盆等低端家用品模具也会使用S50C做原身出模具,就性能和要求来决定。

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