如何有效延长压铸模具钢材的使用寿命?

　　众所周知，目前随着压铸铸件的广泛应用，人们对于压铸模具钢材的性能需求也在不断提高，特别是对于其使用寿命方面。因为选用优质的压铸模具钢材不仅是保证压铸模具的产品质量的一个方面，同时也是延长压铸模具寿命的基本条件。那么我们应该如何有效延长压铸模具钢材的使用寿命呢?

　　有效延长压铸模具钢材的使用寿命的方法：

　　1、热处理。

　　压铸模具钢材通过热处理后，可以在一定的程度上改变材料的金相组织，保证其所需的强度、硬度、稳定性、抗热疲劳性能、材料的切削性能等。目前，使用压铸模具钢材一般都是采用H13钢，是一种以合金元素铬为主的热作模具钢，它具有良好的韧性、热疲劳抗力、抗氧化性等，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，因此通过热处理，以及运用先进冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢材，是今后的方向。

　　2、表面强化处理。

　　对压铸模具钢材的表面进行强化处理，是目前延长压铸模具钢材使用寿命最有效、最经济的一种方法。其表面强化主要有三种，一是不改变表面化学成分，有激光相变硬化等;二是改变表面化学成分，渗氮等;三是表面形成覆盖层，气相沉积技术处理等。通过调整一般热处理工艺可以有效地改善钢的强度和韧性，而且采用不同的表面强化处理工艺，可以适宜的心部性能相配合，赋予其模具表面高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合、低摩擦系数等许多优良性能，使得压铸模具钢材的使用寿命可以提高几倍甚至几十倍。

　　以上所介绍的内容，就是目前延长压铸模具钢材的使用寿命比较有效的两种方法，但是由于其压铸模具钢材所采用的钢材不同，其延长压铸模具钢材的使用寿命也会有所不同。