热作模具钢材的工作条件

　　热作模具钢材的工作条件：热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类，如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别，因此会带来以下两方面的问题：
　　
　　模腔表层金属受热，通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关，如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上，这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。
　　
　　为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性，由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
　　
　　模腔表层金属产生热疲劳（龟裂），热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面，因此，热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。