塑胶模具钢和热处理微妙的搭配关系

模具热处理是模具通过均匀地加热，奥氏体均温后快速冷却到室温得到细的针状马氏体，期间没有任何氧化脱碳，回火后得到强韧性的回火马氏体，使得塑胶模具具有高的抛光性，耐磨性，耐腐蚀性，强韧性；避免麻点，抛光橘皮纹，水孔开裂，加工开裂等问题。今天和大家说说塑胶模具钢由于热处理原因而产生的失效问题。

     热处理的淬火回火对材料抛光效果有着直接影响，同一块Stavax ESR在进行热处理时，采用真空淬火+低温回火后能抛光效果优于使用真空淬火+高温回火的材料。

     热处理温度偏低奥氏体不充分造成有残留铁素体是后续抛光局部产生橘皮纹的原因之一，正确的热处理应该选择正确的热处理温度，充分保温，快速冷却。

     非真空热处理或者真空炉漏气造成模具表面氧化脱碳是造成抛光到3000#砂纸时发现大量“麻点”缺陷的原因之一。

      a.由于热处理淬火后回火次数两次，回火保温时间不够应力去除不彻底造成加工U型槽时开裂，正确的方法是三次回火，保温时间充分  

     b.热处理淬火压力不足冷却速度不够造成模具韧性不足，当水孔处受氯离子腐蚀是容易引起水孔应力腐蚀开裂的原因之一。

   以上是一些现场失效案例，其中很多失效情况与热处理相关，只有掌握每种材料的特点，正确制定对应的热处理工艺才能避免或者减少产生塑胶模的失效问题。