五金模具钢材的淬火工艺

　　五金模具钢材，一般都经过淬火才可以获得某些性能。其淬火主要是指将五金模具钢材加热到临界温度以上，保温一定时间，随后放入淬火冷却介质(水、油及盐或碱的水溶液)中快速冷却下来，以此来进行得到马氏休组织的一种热处理方法。通过淬火后，可以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

　　淬火目的：

　　提高五金模具钢材的弹性、韧性、耐磨性、硬度、强度、硬度以及提高物殊性能钢的永久磁性、耐蚀性和耐热性等等。

　　淬火工艺：

　　是指将五金模具钢材工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

　　常用的淬冷介质主要有：盐水、水、矿物油、空气等。

　　通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。从而使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等，主要用于钢件中。

　　因此，像一些常用的五金模具钢材在加热到临界温度以上的时候，在原有室温下，组织将会全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。因此，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，特别是对于一些机械中重要零件，如汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。