压铸模具钢材淬火出现网状裂纹的解决方法

　　压铸模具钢材，一般都需要经过淬火，因为经过淬火后的压铸模具钢材，在某些性能方面都能得到一定的提升。但是由于在淬火存在着很多不确定因素，因此有的时候，压铸模具钢材淬火时，也会出现有裂纹的现象出现，如网状裂纹、剥离裂纹等等。那么当压铸模具钢材淬火出现网状裂纹时，该怎么解决呢?

　　现象：

　　压铸模具钢材表面出现裂纹，其深度较浅，一般深约0.01-1.5mm，呈辐射状。

　　产生网状裂纹原因：

　　1、压铸模具钢材本身拥有较深脱碳层，而且在冷切削加工未去除，或者是成品模具在氧化气炉中加热，从而造成氧化脱碳;

　　2、压铸模具钢材的脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比热容不同，所以它的钢脱碳表层淬火时产生较大的拉应力，因此，它的表层金属往往沿晶界被拉裂成网状;

　　3、由于原材料是粗晶粒钢，组织粗大，会存在大块状铁素体。即使是经过淬火也无法消除，保留在淬火组织中。使模具钢材在淬火冷却时，由于钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，使晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，从而在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。

　　解决方法：

　　1、需严格对压铸模具钢材原材料化学成分、金相组织和探伤检查进行区分，如果是不合格原材料以及粗晶粒钢，都不可以做模具材料;

　　2、选择时，最好选用细晶粒钢、真空电炉钢，这类钢材在投产前复查原材料脱碳层深，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度，不易出现网状裂纹的出现;

　　3、压铸模具钢材的最终处理可以选用真空电炉、保护气氛炉，或者是经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，这些措施都可有效防止和避免网状裂纹形成。